Acid Black Att

Výrobní linka (výrobní linka barviva)

✅ Stupeň automatizace:

DCS (distribuovaný řídicí systém) je přijat k dosažení automatického řízení teploty, hodnoty pH a rychlosti krmení reakční nádoby

Plně uzavřený systém předávání potrubí, snižování manuálního kontaktu (kontrola barviva prachu menší než nebo rovná 1 mg/m³)

Linka obalu automaticky váží, těsnění a štítky (s chybou ± 5g) .

✅ Údaje o kapacitě:

Měsíční produkce kyselých barviv (jako je Acid Blue 7) je 300 tun a roční výrobní kapacita je 3 600 tun

Flexibilní návrh výrobní linky umožňuje rychlé přepínání k výrobě barviv různých barevných sérií (doba přepínání menší nebo rovná 4 hodinám) .

✅ Proces kontroly kvality:

Inspekce surovin: Detekce indikátoru klíčů (jako je čistota anthrachinonu větší nebo rovná 99%)

Řízení procesu: Vzorky se odebírají každé 2 hodiny, aby se testovala stupeň reakce (monitorováno HPLC)

Kontrola hotového produktu: Vzorky zadržování dávek jsou testovány na barevné světlo, intenzitu a rozpustnost (v souladu se standardem ISO 105)

Tým pro výzkum a vývoj (schopnosti výzkumu a vývoje

🔬 Přizpůsobené služby:

Vývoj speciálních čísel barev: Nastavitelná hodnota λmax (do rozsahu ± 5nm), aby odpovídala standardům zákazníka

Zlepšení ochrany životního prostředí

Vyvinout komplexní barviva bez těžkých kovů (pro nahrazení tradičních mordantních barviv obsahujících chrom)

Léčba s nízkým obsahem soli (snižování obsahu síranu sodného z 20% na 8%)

Laboratorní konfigurace (testování laboratoře

🧪 Testovací zařízení:

HPLC (vysoce výkonná kapalinová chromatografie): Používá se k detekci čistoty barviv a obsahu vedlejších produktů

Spektrofotometr: Rozdíl měření barev (ΔE menší nebo rovný 0,5)

Testeř stálosti: Test promývání/tření/lehkého stálosti (standard AATCC)